12月30日，以"精湛工艺，信赖之选"为主题的南京星之宝2017 BMW钣喷体验日在南京星之宝举行。通过对钣金、喷漆两大业务板块的参观互动，深度体验了BMW钣喷工艺的严苛流程和整个售后服务体系对安全、环保的重视。南京星之宝借助此次活动全面展现了雄厚的售后服务实力，以及不断提升客户满意度的宗旨与目标。
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精湛钣金工艺，安全系数恢复如新
作为全球领先的豪华汽车品牌，BMW始终将客户的用车安全放在第一位。BMW钣金维修的宗旨就是让车辆始终保持出厂时的刚性与安全系数。为了实现一流的驾乘乐趣、安全性能和燃油经济性，高强度钢、铝合金、碳纤维等材料被应用在BMW的车身结构上。BMW精湛的钣金工艺可以对各类车身结构进行修复，获得牢固的连接效果，从而恢复车身的安全性能。
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不同于传统的焊接技术，BMW在钣金修复中采用胶粘与铆接工艺。根据车身材料的不同，技师需要熟练掌握10余种胶粘工艺。通过胶粘使车身具有牢固的连接效果，再通过铆接对胶粘部分进行强化。与传统技术焊接相比，胶粘与铆接不仅让车身外观更加平整、操作能耗更低，抗拉强度更是提高了30%。
钣金维修的过程要求十分严格，大到更换车身侧围，小到安装一颗螺栓，BMW的技师都要遵循全球一致的工序和参数。钣金外板维修中，使用手锤顶铁和介子机既要恢复板件形状，误差小于2毫米，同时还要恢复板件刚性；无论车辆事故变形到什么程度，钣金维修都会恢复车辆出厂时的形状和尺寸，确保任何角度的误差都在 1 毫米之内。
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创新的碳纤维维修技术也是确保BMW车身恢复安全性能的亮点之一。碳纤维以其强度高、重量轻、耐腐蚀等优异的特性，被广泛应用于BMW多款经典车型。BMW工程团队与售后服务团队精诚合作，在车辆研发阶段就将碳纤维车身的后期维修纳入考虑范围之内。
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无瑕喷漆重焕光彩，水性材质环保升级
为了减少环境污染，BMW 自2005年就率先在国内推行水性漆。BMW原厂水性漆超过70%的构成为水，与传统油漆高达84%的有机挥发物相比，每年可减少超过3500吨有机挥发物的排放，相当于种植了50万棵树，约等于425公顷的林地，约6个故宫的面积。此外，BMW喷涂作业采用无尘干磨替代传统水磨，每年可减少约2万吨污水排放，相当于23.5万人一天的用水量，同时保障了3000多名喷漆技师的身体健康。而在加热环节，BMW用电加热或红外烤灯加热替代柴油加热，减少碳排放近2万吨。
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BMW标准喷漆工艺包括10道大工序，超过30个小工序，历经刮涂、打磨、喷涂等精细流程，使用20种工具设备和50多种专用材料，由经过严格认证的专业人员操作，确保恢复与原车完美匹配的外观色泽。此外，由于漆膜厚度也会影响车辆的安全性和驾驶性，BMW的喷漆技师能够准确将漆膜厚度的误差控制在5微米之内，相当于一根发丝的1/16，以完整还原漆面对车辆的保护和机械性能。
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品质是根本，引入创新服务模式
以钣金喷漆为代表的维修业务，代表了BMW售后服务的整体水平。而洞察消费者变化并领先于时代的需求，则使BMW始终立于豪华汽车品牌标杆地位。
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在"第一战略"的引领下，BMW在售后服务领域将继续推进由"豪华汽车制造商"向"高端个人出行服务提供商"转型。未来，BMW将用高质量的服务和创新的服务模式，赢得每一位客户的信赖。
责任编辑 万燕